ГАРАНТИЙНОЕ ПИСЬМО НА ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

Образец бланка гарантийного письма: 1. Скачайте и заполните; 2. Отправляйте на почту sintylab@gmail.com; 3. Ожидайте ответа.

Лаборатория Сертификационных и Независимых Технических Испытаний (СИНТИлаб) имеет техническую возможность проведения испытания бетона и железобетонных конструкций с выездом на объект строительства. С областью аккредитации на испытание бетона и другие испытания можно ознакомиться на сайте БГЦА:

  • Ударно-импульсный;
  • Отрыв со скалыванием;


ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА УДАРНО-ИМПУЛЬСНЫМ МЕТОДОМ

При этом методе испытания бетона используются косвенные методы определения прочности: связь прочности бетона с энергией удара и изменения этой самой энергии в момент соударения шарика с бетоном. Но данным метод далеко не точный и не может быть применен ко всем конструкциям.

Ударно-импульсный метод может использоваться при предельных значениях прочности бетона конструкции 5 – 50 МПа. Поверхность контроля не должна иметь видимых повреждению. Площадь участка должна составлять от 100 до 900 см2. Измерений на участке – 10. Минимальное расстояние между местами измерений – 15 мм. Минимальное расстояние от края конструкции до места измерения – 50 мм, минимальная толщина конструкции – 50 мм.
При контроле монолитных конструкций в проектном возрасте проводят проверку всех конструкций «партий».

  • Для плоских конструкций (стена, перекрытие) – не менее 3-х участков на каждую захватку;
  • Для линейных горизонтальной конструкции (балка, ригель) – не менее 1 участка (или 3 на захватку) на 4 метров длинны;
  • Для линейных вертикальных конструкций (колонна) – не менее 6 участков на каждую конструкцию;

Для испытаний ударно-импульсным методом зачастую применяется ОНИКС-2.5 версия 2.


ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА МЕТОДОМ ОТРЫВА СО СКАЛЫВАНИЕМ

Связь прочности бетона со значением усилия местного разрушения бетона посредством вырыва из него анкерного устройства.

Используется при предельных значениях прочности 5 – 100 МПа. Минимальное расстояние от края конструкции до места измерения 150 мм. В зависимости от глубины заделки анкерного устройства устанавливается количество измерений на участке (1-2). В зависимости от глубины заделки анкера будет определяться минимальное расстояние между точками измерений и минимальная толщина конструкции.

Как правило, точки заделки анкерного устройства выбираются в зоне наименьших напряжений конструкции.

Последовательность испытаний методом отрыва со скалыванием:

  1. В бетоне проделывают отверстие необходимого диаметра;
  2. В зависимости от прибора анкер устанавливают на необходимую глубину;
  3. Прибор соединяют с анкером;
  4. Увеличивают нагрузку 1,5 – 3,0 кН/с;
  5. Фиксируют показания нагрузки, если требуется величину проскальзывания анкера
  6. Измеренное значение умножают на поправочный коэффициент (если требуется);

Самым достоверным из неразрушающих методов контроля считается отрыв со скалыванием. Для отрыва со скалыванием как правило применяется измеритель прочности ПОС 50-МГ4 ОД.

Последовательность действия при заявке на испытания неразрушающим методом контроля бетона:

    1. Оформление гарантийного письма;
    2. Составление договора;
    3. Ожидание оплаты заказчика (100% предоплата);
    4. Согласование времени и даты испытаний;
    5. Выезд на объект;
    6. Составления протокола испытаний;
    7. Передача протокола испытаний;


ИСПЫТАНИЕ СТЯЖКИ ПОЛА

При устройстве стяжки пола на стройке требуется подтвердить марку прочности заложенную проектной документацией. Для этого требуется «забить» формы куба 70,7х70,7х70,7 мм. растворной смесью которая используется для устройства стяжки. Для отбора проб следует заранее договориться с лабораторией для отбора проб, так как требуется «забить» кубы согласно действующим ТНПА после чего образцы должны храниться в нормальных условиях. По истечению 28 суток (в зависимости от вида вяжущего) кубики испытываться на предел прочности при сжатии и составляется протокол испытаний.


ВЫРЫВ КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

При использовании крепежных элементов в строительстве (вентилируемый фасад, теплоизоляция и др.) требуется предоставить протоколы испытаний на соответствие фактической нагрузки проектной документации.

Производится не менее 5 вырывов из всех подоснов в которых используется крепежный элемент (анкер, дюбель). Прибор устанавливается в таким образом, чтоб он мог обеспечить приложение нагрузки строго вдоль оси анкерного устройства или крепежного элемента. Происходит приложение нагрузки при этом максимальную нагрузки фиксируют и переносят в рабочие записи. По завершению работ составляется протокол испытаний.


ИСПЫТАНИЕ ШТУКАТУРКИ НА ОТРЫВ

МЕТОД 1

Испытание подразумеваем два метода. Метод первый заключается в простукивании оштукатуренной поверхности и при выявлении глухого звука такое место маркируется и считается, что адгезия нарушена. Берется не менее 5 точек на каждые 10 м2 поверхности. Постукивания производят молотком, масса металлической части 50 г.

МЕТОД 2

Второй метод более распространен.

В стене коронкой высверливают фрагмент штукатурного покрытия диаметром 50 мм до основания. На высверленный фрагмент штукатурки наклеивают металлический диск имеющее в центре устройства для крепления. По отверждению эпоксидного состава устанавливается прибор для обеспечения растягивающей, перпендикулярной образцу, нагрузки. Метод предусматривает не менее одного измерения на 10 м2. По успешному завершению работ специалист лаборатории составляет протокол испытаний с указанием конкретных осей.
Определение прочностных характеристик штукатурного покрытия должно быть не ранее чем через 7-ми суток после завершения штукатурных работ.


ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

Для сертификации производства бетонов и растворов согласно ТР 2009/013/BY «Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность» необходимо проводить периодические испытания согласно действующим ТНПА по которым производится бетон и строительные растворы.

Зачастую периодические испытания в себя включают:

Для строительных растворов:

    • Водоудерживающая способность;
    • Прочность на растяжение при изгибе;
    • Прочность сцепления с основанием;
    • Прочность клеевого соединения при равномерном отрыве;
    • Морозостойкость;
    • Удельная эффективная активность естественных радионуклидов;
    • Коэффициент паропроницаемости;
    • Коэффициент теплопроводности;
    • Усадка;

Для бетонных смесей:

    • Предел прочности при сжатии;
    • Удельная эффективная активность естественных радионуклидов;
    • Морозостойкость;
    • Водонепроницаемость;

Наша лаборатория обладает необходимой компетентностью и оборудованием проводить все вышеперечисленные испытания.


СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

Сроки проведения испытаний зависят от программы испытаний или показателей периодической оценки. Самое продолжительное испытание — морозостойкость. Проведение испытаний по морозостойкость занимают около 0,5-1,5 месяцев, в зависимости от марки по морозостойкости и испытуемого образца. Но есть и испытания, которые могут быть проведены в течении суток. Испытания, при необходимости, могу проводиться в присутствии Заказчика. Испытание бетона в кратчайшие сроки — это к нам!

Лаборатория «СИНТИлаб» готова обеспечить максимально кратчайшие сроки согласно действующим ТНПА на методы испытаний. Также лаборатория занимается научной деятельностью. 

МЫ ПРОВОДИМ:

  1. Предел прочности при сжатии;
  2. Предел прочности при растяжении на изгиб;
  3. Предел прочности при статическом изгибе;
  4. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов;
  5. Морозостойкость;
  6. Определение водонепроницаемости;
  7. Определение водопоглощения;
  8. Прочность клеевого соединения при равномерном отрыве;
  9. Прочность сцепления с основанием;
  10. Водоудерживающая способность;
  11. И многие другие…

Если необходима дополнительная консультация по вопросам испытаний или испытаний которые вам требуется вы не нашли, то можете написать на нашу электронную почту или позвонить по номеру телефона: +375 (25) 754-12-01